用于薄壁注塑成型的液壓注塑機設計有蓄能器，可以經常驅動注塑和模具夾緊。為了承受新注塑機的高壓，最小夾緊力必須為5-7噸/英寸（投影面積）。此外，高速注塑機廠家大型模板有助于減少彎曲，因為壁厚會降低注射壓力。用于薄壁產品的拉桿與注塑機的模板厚度之比為2：1或更低。在薄壁產品的生產中，注射速度和壓力的無限循環控制以及其他加工參數有助于在高壓和高速下控制填充和保持壓力。

至于注射量，大口徑的槍管往往太大。高速注塑機廠家建議注入量為桶容量的40%-70%。薄壁件的總成形周期大大縮短。可以將最小注射量降低到桶容量的20%-30%。用戶在注塑時一定要非常小心，因為對于材料來說，小的注塑量意味著材料在筒體內停留的時間更長，這將導致產品性能下降。

模具：速度是薄壁注塑成型成功的關鍵因素之一。快速充填和高壓可將熔融熱塑性材料高速注入模腔，從而防止澆口冷卻。如果一個標準部件在兩秒鐘內完成填充，那么厚度將減少25<unk;GT;，這可能會減少50<unk;GT;的填充時間，正好是1秒。

高速注塑機廠家告訴你薄壁注射成型的優點之一是當厚度減小時，待冷卻的材料較少。隨著厚度的減小，成型周期可以縮短一半。熔體傳送裝置的合理布置允許熱流道和流道不會干擾模制循環的縮短。熱流道和流道襯套的使用有助于最小化模制循環。此外，高速注塑機廠家提醒還應考慮模具材料。 P20鋼廣泛用于傳統產品的成型，但由于薄壁注塑成型的壓力較高，必須使模具非常堅固。 H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數。然而，實心模具的成本可比標準模具高30％至40％。但增加的成本通常被提高的生產性能所抵消。