目前立式注塑機(jī)液壓油的理想工作溫度應(yīng)該在45-50度之間，因?yàn)橐簤合到y(tǒng)是根據(jù)所選壓力油的粘度來(lái)設(shè)計(jì)的，但是粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，從而影響系統(tǒng)中的工作元件，如油缸、液壓閥等，從而降低控制精度和響應(yīng)靈敏度，特別是精密注射機(jī)。

與此同時(shí)，過(guò)高的溫度也會(huì)加速密封件的老化，使其硬化、破碎;過(guò)低的溫度會(huì)使加工能耗大，使運(yùn)行速度降低。所以要密切關(guān)注液壓油的工作溫度。油溫過(guò)高的原因多種多樣，但多歸因于油路故障或冷卻系統(tǒng)故障等。

油量不足會(huì)導(dǎo)致油溫升高，空氣容易溶解在油中，影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作。油量不足通常是由漏油或維修過(guò)程中的損失引起的。因此，每天應(yīng)注意檢查是否有泄漏部位，盡快更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭。維修后，應(yīng)檢查油箱的油量，并及時(shí)供應(yīng)。

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最重要因素。氧化產(chǎn)生的木焦油、油泥和碳渣會(huì)污染液壓系統(tǒng)，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔，最終導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障。

液壓油的氧化速度取決于其自身和工作條件，其中溫度是主要因素之一。因此，有必要使用合適的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色變深來(lái)判斷)。超過(guò)一定數(shù)量的工作小時(shí)后，有必要主動(dòng)換油。

立式注塑機(jī)在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查壓力油的水平、油泵壓力和壓力油的清潔度，遇潮濕天氣時(shí)，要每天檢查壓力油的濃度，同時(shí)要經(jīng)常檢查水管，以免水混入壓力油中，造成濾油器堵塞。經(jīng)常檢查油箱，保持清潔，防止雜物掉落。及時(shí)補(bǔ)充壓力油。

潤(rùn)滑各運(yùn)動(dòng)部分、各行程開關(guān)節(jié)、螺釘松緊、各油喉、接頭部分是否漏油等，每周定期檢查一次，保持良好狀況，松動(dòng)時(shí)更換或擰緊。

此外，一種壓力油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可以更換壓力油，以延長(zhǎng)油閘、油泵和密封圈的使用壽命。